修武县环境保护局关于2018年9月10日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示
文章来源:修武县环保局 发布时间:2018-09-10 14:42

字号:【

索 引 号
HL10180-1301-2018-00027
文章标题
修武县环境保护局关于2018年9月10日拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示
文  号
所属分类
政府信息公开> 重点领域信息公开> 生态环境领域> 其他行政职责> 重大建设项目环境管理
发布日期
2018-09-10
发布机构
修武县环保局

修武县环境保护局关于2018年910日拟

作出的建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

                                   

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我拟对2个建设项目环境影响报告作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将2个建设项目环境影响报告的基本情况予以公示。如有异议,请在公示期内反馈我局行政事项服务股。公示期为20189月10,公示期:七天(遇节假日顺延)

   电话:0391-7188696   传真:0391-7192020

通讯地址:修武县七贤大道199号(454350)


2018年910日拟批准的建设项目环境影响报告

序号

项目名称

建设地点

建设单位

项目概况

主要环境影响及预防措施

1

年产20万立方米EPS保温板、挤塑板保温材料项目

修武县产业集聚区云翔路中段北侧

河南艾柯泡塑有限公司

项目占地面积44000平方米,总投资350万元,环保投资19万元。

1、燃气锅炉实施提标改造,采用低氮燃烧技术,废气收集后通过不低于15米高的排气筒排放;EPS保温板生产线预发工序产生的有机废气采用集气风管进行收集,等离子UV光解一体机处理后经不低于15m高排气筒达标排放;EPS保温板板材成型工序产生的有机废气经集气罩收集,采用等离子UV光解一体机处理后通过不低于15m高排气筒达标排放;XPS挤塑板生产线挤塑板生产线挤出口产生的有机废气经集气罩收集,采用等离子UV光解一体机处理后通过不低于15m高排气筒达标排放;XPS挤塑板生产线投料过程产生的颗粒物废气、开槽、拉毛过程产生的颗粒物废气及破碎工序产生的颗粒物废气分别经集气罩收集后采用袋式除尘器处理通过不低于15m高排气筒达标排放。车间配备移动式工业吸尘器,及时清理收集地面粉尘,减少无组织粉尘对周围环境影响;

2、锅炉软水制备废水经中和池中和后部分用于补充间接冷却水,剩余部分外排至集聚区污水管网;设备间接冷却水 冷却池冷却后循环回用,不外排。

3.一般固体废物包括废包装袋、残次品和边角料、废渣、袋式除尘器收集到的泡沫粉尘。废包装袋外售综合利用;残次品和边角料由破碎机破碎后作为原料重新回用于生产工序;袋式除尘器收集的泡沫粉尘作为原料重新回用于生产工序;废渣和生活垃圾经环卫部门清运,安全处置。废滤网、废液压油、废离子交换树脂属于危险废物,采取专用密闭容器分类收集,危废仓库暂存,委托有资质的危险废物处理单位安全处置,并做好相关台帐记录工作。

4.工程针对不同噪声源,采取低噪声生产设备、室内布置、减振基础、加强车间密闭等降噪措施。

2

年产40万m2阻燃地板布、80万根制动胶管等机车配件项目

修武县产业集聚区华芳路中段北侧

河南正基铁路装备有限公司

项目占地面积15000平方米,总投资12000万元,环保投资114万元。

1.PVC阻燃地板配料、筛分、暂存、破碎等工序颗粒物分别经集气罩(或集气风管)收集后引入袋式除尘器处理,通过不低于15m高排气筒达标排放;加热挤出、压延工序废气经集气罩收集后引入一套碱液喷淋+低温等离子体装置进行处理,处理后废气通过不低于15m高排气筒达标排放。阻燃地板布配料废气经集气罩收集后引入一套旋风除尘+袋式除尘器进行处理,揉合、压片、挤出、固化成型废气经集气装置收集后引入一套碱液喷淋+UV光解+低温等离子装置进行处理,与配料废气共用一根不低于15m高排气筒达标排放;打磨废气经集气罩收集后引入一套袋式除尘器进行处理,处理后废气通过不低于15m高排气筒达标排放。机车风挡生产线加热炉、时效炉均以天然气为燃料,废气经不低于15m高排气筒排放;预成型废气经集气罩收集后引入一套低温等离子体装置进行处理,处理后经不低于15m高排气筒达标排放。机车卫生间生产线打磨废气、机车卫生间、机车配件生产线焊接烟尘分别经集气罩收集后引入一套袋式除尘器进行处理,处理后废气通过不低于15m高排气筒达标排放。餐饮废气经油烟净化装置处理后通过餐厅楼顶排气筒达标外排。车间内配备移动式工业吸尘器,对车间内粉尘进行清理,减少无组织废气排放影响。

2.设备间接冷却水冷却水池冷却后,部分外排水作为碱液喷淋的补给水;碱液喷淋废水经中和池处理后排入集聚区污水管网;餐饮、生活污水经隔油池+化粪池处理后排放产业集聚区污水管网。

3.项目一般固废主要为阻燃地板布生产线质检产生的不合格产品、制动胶管生产线切割边角料、制动胶管生产线检验产生的不合格产品、机车配件生产线检验产生的不合格产品、机车卫生间生产线切割产生的边角料、机车卫生间生产线检验产生的不合格产品、机车风挡生产线锯切产生的边角料、机车风挡生产线检验产生的不合格产品、粉状原料废包装材料、除尘器收尘和生活垃圾。一般固废经分类收集后一般固废仓库暂存,其中阻燃地板布生产线质检产生的不合格产品定期售予再生胶企业作为原料,粉状原料包装材料由供货厂家回收,除尘器收尘回用于生产,生活垃圾由环卫部门统一清运,其余一般固废均售予废品回收站综合利用。废液压油、废导热油、废滤网和DOP、导热油、液压油等废包装桶均属于危险废物,采取专用密闭容器分类收集,危废仓库暂存,委托有资质的危险废物处理单位安全处置,并做好相关台帐记录工作。

4.工程针对不同噪声源,采取低噪声生产设备、室内布置、减振基础、加强车间密闭等降噪措施。

5.严格落实环评提出的风险防范措施和应急处置措施。

1、拟对河南艾柯泡塑有限公司年产20万立方米EPS保温板、挤塑板保温材料项目环评批复如下:

一、原则同意该项目《报告表》的主要内容。你公司应严格按照环评报告及批复的内容建设,如需变更建设内容,须报修武县环保局同意方可变更,如擅自变更建设内容,立即终止本批复的行政许可,该项目须依法重新进行环境影响评价。

二、项目在取得相关职能部门批复同意后,方可依法开工建设。

三、项目地址位于修武县产业集聚区云翔路中段北侧,占地面积44000平方米,总投资350万元,其中环保投资约19万元。主要产品为EPS保温板、挤塑板。EPS保温板生产工艺主要包括:可发性聚苯乙烯、预发、料仓、熟化、板材成型、真空脱模、切割、包装入库。挤塑板生产工艺主要包括:聚苯乙烯颗粒、混合上料、塑化、混合发泡和冷却混炼、挤出成型、开槽、拉毛、切割、检验、成品。

四、在项目建设中必须落实以下要求:

1.燃气锅炉实施提标改造,采用低氮燃烧技术,废气收集后通过不低于15米高的排气筒排放;EPS保温板生产线预发工序产生的有机废气采用集气风管进行收集,等离子UV光解一体机处理后经不低于15m高排气筒达标排放;EPS保温板板材成型工序产生的有机废气经集气罩收集,采用等离子UV光解一体机处理后通过不低于15m高排气筒达标排放;XPS挤塑板生产线挤塑板生产线挤出口产生的有机废气经集气罩收集,采用等离子UV光解一体机处理后通过不低于15m高排气筒达标排放;XPS挤塑板生产线投料过程产生的颗粒物废气、开槽、拉毛过程产生的颗粒物废气及破碎工序产生的颗粒物废气分别经集气罩收集后采用袋式除尘器处理通过不低于15m高排气筒达标排放。车间配备移动式工业吸尘器,及时清理收集地面粉尘,减少无组织粉尘对周围环境影响;

2.锅炉软水制备废水经中和池中和后部分用于补充间接冷却水,剩余部分外排至集聚区污水管网;设备间接冷却水 冷却池冷却后循环回用,不外排。

3.一般固体废物包括废包装袋、残次品和边角料、废渣、袋式除尘器收集到的泡沫粉尘。废包装袋外售综合利用;残次品和边角料由破碎机破碎后作为原料重新回用于生产工序;袋式除尘器收集的泡沫粉尘作为原料重新回用于生产工序;废渣和生活垃圾经环卫部门清运,安全处置。废滤网、废液压油、废离子交换树脂属于危险废物,采取专用密闭容器分类收集,危废仓库暂存,委托有资质的危险废物处理单位安全处置,并做好相关台帐记录工作。

4.工程针对不同噪声源,采取低噪声生产设备、室内布置、减振基础、加强车间密闭等降噪措施。

五、该扩建项目污染物总量控制指标为:颗粒物(烟尘):0.47t/a,SO20.30t/a,NOx:1.1t/a,VOCs(二甲苯+非甲烷总烃):2.77t/a,COD:0.022t/a;扩建工程完成后,全厂污染物总量控制指标为:颗粒物(烟尘):0.951t/a,SO20.8t/a,NOx:2.97t/a,VOCs(二甲苯+非甲烷总烃):3.64t/a,COD:0.171t/a,NH3-N:0.016t/a。

六、建设项目的污染防治设施,应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,达标排污,确保环境安全。项目建成运行后,应及时依法依规进行环保验收。

2、拟对河南正基铁路装备有限公司年产40万m2阻燃地板布、80万根制动胶管等机车配件项目环评批复如下:

一、原则同意该项目《报告书》的主要内容。你公司应严格按照环评报告及批复的内容建设,如需变更建设内容,须报修武县环保局同意方可变更,如擅自变更建设内容,立即终止本批复的行政许可,该项目须依法重新进行环境影响评价。

二、项目在取得相关职能部门批复同意后,方可依法开工建设。

三、项目地址位于修武县产业集聚区华芳路中段北侧,占地面积15000平方米,总投资12000万元,其中环保投资约114万元。主要产品为PVC阻燃地板、阻燃地板布、制动胶管等。 PVC阻燃地板工艺流程主要包括:配料、高速混合、筛分、暂存、加热挤出、压延定型、裁边、计量切割、收卷和包装入库等工序。阻燃地板布工艺流程主要包括:配料、揉合、压片、挤出、卷曲、固化成型、打磨、质检和包装入库等工序。制动胶管工艺流程主要包括:切割、组装、扣压、试压、晾干、检验、包装、入库等工序。

四、在项目建设中必须落实以下要求:

1.PVC阻燃地板配料、筛分、暂存、破碎等工序颗粒物分别经集气罩(或集气风管)收集后引入袋式除尘器处理,通过不低于15m高排气筒达标排放;加热挤出、压延工序废气经集气罩收集后引入一套碱液喷淋+低温等离子体装置进行处理,处理后废气通过不低于15m高排气筒达标排放。阻燃地板布配料废气经集气罩收集后引入一套旋风除尘+袋式除尘器进行处理,揉合、压片、挤出、固化成型废气经集气装置收集后引入一套碱液喷淋+UV光解+低温等离子装置进行处理,与配料废气共用一根不低于15m高排气筒达标排放;打磨废气经集气罩收集后引入一套袋式除尘器进行处理,处理后废气通过不低于15m高排气筒达标排放。机车风挡生产线加热炉、时效炉均以天然气为燃料,废气经不低于15m高排气筒排放;预成型废气经集气罩收集后引入一套低温等离子体装置进行处理,处理后经不低于15m高排气筒达标排放。机车卫生间生产线打磨废气、机车卫生间、机车配件生产线焊接烟尘分别经集气罩收集后引入一套袋式除尘器进行处理,处理后废气通过不低于15m高排气筒达标排放。餐饮废气经油烟净化装置处理后通过餐厅楼顶排气筒达标外排。车间内配备移动式工业吸尘器,对车间内粉尘进行清理,减少无组织废气排放影响。

2.设备间接冷却水冷却水池冷却后,部分外排水作为碱液喷淋的补给水;碱液喷淋废水经中和池处理后排入集聚区污水管网;餐饮、生活污水经隔油池+化粪池处理后排放产业集聚区污水管网。

3.项目一般固废主要为阻燃地板布生产线质检产生的不合格产品、制动胶管生产线切割边角料、制动胶管生产线检验产生的不合格产品、机车配件生产线检验产生的不合格产品、机车卫生间生产线切割产生的边角料、机车卫生间生产线检验产生的不合格产品、机车风挡生产线锯切产生的边角料、机车风挡生产线检验产生的不合格产品、粉状原料废包装材料、除尘器收尘和生活垃圾。一般固废经分类收集后一般固废仓库暂存,其中阻燃地板布生产线质检产生的不合格产品定期售予再生胶企业作为原料,粉状原料包装材料由供货厂家回收,除尘器收尘回用于生产,生活垃圾由环卫部门统一清运,其余一般固废均售予废品回收站综合利用。废液压油、废导热油、废滤网和DOP、导热油、液压油等废包装桶均属于危险废物,采取专用密闭容器分类收集,危废仓库暂存,委托有资质的危险废物处理单位安全处置,并做好相关台帐记录工作。

4.工程针对不同噪声源,采取低噪声生产设备、室内布置、减振基础、加强车间密闭等降噪措施。

5.严格落实环评提出的风险防范措施和应急处置措施。

五、该项目污染物总量控制指标为:颗粒物:0.132t/a,SO20.064t/a,NOx:0.299t/a,非甲烷总烃:0.0487t/a,HCL:0.02t/a,H2S:0.008t/a,油烟:0.00144t/a,COD:0.057t/a,NH3-N:0.008t/a。

六、建设项目的污染防治设施,应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用,达标排污,确保环境安全。项目建成运行后,应及时依法依规进行环保验收。